+86-573-83996043
Trong gia công CNC hiện đại, giao diện giữa trục chính của máy và dụng cụ cắt là một trong những yếu tố quan trọng nhất - nhưng thường bị đánh giá thấp - để đạt được chất lượng chi tiết nhất quán. Chân đa giác PSC, còn được gọi là Khớp nối trục đa giác hoặc đơn giản là PSC, là một giao diện dụng cụ được tiêu chuẩn hóa được xác định theo ISO 26623 đã xác định lại ý nghĩa của độ cứng, độ lặp lại và tốc độ trong các hoạt động tiện và phay hiệu suất cao.
Không giống như các chuôi côn hình trụ hoặc côn thông thường, hệ thống PSC sử dụng hình học côn đa giác - một cấu hình côn không tròn, được thiết kế chính xác - để tạo ra khớp nối cơ học tự khóa giữa giá đỡ dụng cụ và giao diện máy. Triết lý thiết kế này loại bỏ hiện tượng trượt quay có thể gây khó khăn cho chuôi hình trụ truyền thống dưới tải trọng mô-men xoắn cao, đồng thời cung cấp khớp nối ngắn, nhỏ gọn giúp giảm thiểu phần nhô ra và tối đa hóa độ cứng uốn.
TạiCông ty TNHH Công nghệ Công nghiệp XiRay Gia Hưng, chúng tôi đã thiết kế và sản xuất các hệ thống dụng cụ chuyên nghiệp từ năm 2000. Của chúng tôiDòng chuôi một mảnh PSCđại diện cho đỉnh cao của hơn hai thập kỷ kỹ thuật chính xác, phục vụ khách hàng trong lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và phụ tùng chính xác trên toàn thế giới.
Đặc điểm xác định của hệ thống PSC là cấu hình côn đa giác của nó. Thoạt nhìn, đây có vẻ là một biến thể hình học nhỏ, nhưng ý nghĩa cơ học rất sâu sắc. Một chuôi hình trụ tiêu chuẩn truyền mô-men xoắn gần như hoàn toàn thông qua ma sát được tạo ra bởi lực kẹp. Trong điều kiện cắt mô-men xoắn cao - đặc biệt là trong quá trình gia công thô mạnh - giao diện ma sát này có thể cho phép quay vi mô hoặc rão dọc trục, làm giảm dần độ chính xác của định vị.
Mặt cắt đa giác của PSC giới thiệu truyền mô-men xoắn phù hợp với hình thức. Hình học đa giác tạo ra các mặt khóa liên động cơ học chống lại chuyển động quay mà không chỉ dựa vào ma sát. Điều này có nghĩa là ngay cả khi lực kẹp dao động nhẹ trong quá trình cắt bị gián đoạn hoặc tải phoi nặng, chuôi vẫn giữ được vị trí góc của nó. Kết quả là khả năng truyền mô-men xoắn được cải thiện đáng kể so với các giao diện hình trụ có đường kính tương đương.
Góc côn của hệ thống PSC cũng được tối ưu hóa cẩn thận. Côn dốc hơn cung cấp lực tự khóa lớn hơn nhưng có thể yêu cầu lực rút cao hơn để thay đổi dụng cụ. Chuôi một mảnh PSC của XiRay được sản xuất theo thông số kỹ thuật ISO 26623, xác định các thông số côn để cân bằng bảo mật kẹp với khả năng sử dụng thực tế trong môi trường thay đổi nhanh.
Hệ thống côn 7:24 truyền thống (BT, CAT, ISO) sử dụng chiều dài côn dài để đạt được diện tích tiếp xúc cao. Mặc dù điều này hoạt động tốt đối với lực cản kéo ra dọc trục, nhưng côn dài tạo ra một khoảng cách đáng kể giữa mặt trục chính của máy và lưỡi cắt - làm tăng phần nhô ra hiệu quả và làm cho hệ thống dễ bị lệch uốn dưới lực cắt xuyên tâm.
PSC sử dụng côn ngắn với thiết kế tiếp xúc với mặt. Chỗ côn nhanh chóng và mặt giá đỡ dụng cụ tiếp xúc đồng thời với mặt trục chính. Tiếp xúc bề mặt kép này - mặt côn AND - tạo ra khớp nối cứng hơn nhiều so với các hệ thống chỉ côn. Hình dạng tiếp xúc kép ngắn, làm giảm chiều dài nhô ra hiệu quả, có nghĩa là lưỡi cắt gần với ổ trục cuối cùng của máy hơn. Điều này chuyển trực tiếp thành giảm độ rung, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và khả năng chạy các thông số cắt cao hơn mà không bị rung lắc.
Một trong những thông số kỹ thuật quan trọng nhất về mặt thương mại của chuôi đa giác PSC là độ chính xác định vị của nó là ≤0,003 mm (3 micron). Mức độ lặp lại này có nghĩa là khi một dụng cụ được lấy ra khỏi máy - để mài lại, kiểm tra hoặc thay đổi dụng cụ - và sau đó lắp lại, lưỡi cắt sẽ trở lại vị trí ban đầu trong vòng 3 micron.
Đối với các ngành công nghiệp như sản xuất thiết bị y tế, nơi các thành phần cấy ghép có thể yêu cầu dung sai từ ±0,01 mm trở lên, độ lặp lại này giúp loại bỏ nhu cầu chỉnh sửa và nhập lại bù đắp tốn thời gian sau mỗi lần thay dụng cụ. Trong sản xuất ô tô số lượng lớn, điều đó có nghĩa là dữ liệu kiểm soát quy trình thống kê được thu thập từ một miếng chèn công cụ vẫn có giá trị sau khi thay thế, giảm tỷ lệ phế liệu và cải thiện chỉ số khả năng quy trình.
Hình dạng nhỏ gọn và thiết kế cân bằng của chuôi đa giác PSC làm cho chúng vốn phù hợp với các ứng dụng gia công tốc độ cao (HSC). Phần nhô ra ngắn làm giảm mômen uốn ly tâm trên trục chính, trong khi giao diện đa giác an toàn ngăn dụng cụ lùi ra dưới lực ly tâm - một rủi ro đã biết với một số hệ thống thay đổi nhanh ở RPM cao.
Tùy thuộc vào kích thước chuôi, chuôi một mảnh PSC của XiRay được đánh giá cho tốc độ trục chính lên đến 15.000 RPM, làm cho chúng hoàn toàn tương thích với các trung tâm tiện tốc độ cao hiện đại và máy tiện dụng cụ trực tiếp hoạt động ở chế độ HSC cho hợp kim nhôm, titan và thép cứng.
Hiểu được vị trí của PSC trong bối cảnh dụng cụ rộng lớn hơn giúp các kỹ sư đưa ra quyết định sáng suốt. Dưới đây là cách so sánh chuôi đa giác PSC với các lựa chọn thay thế thường được sử dụng:
Chân PSC so với VDI: Chuôi VDI (Verein Deutscher Ingenieure) có hình trụ và dựa vào cơ chế kẹp xuyên tâm trong tháp pháo. Chúng cung cấp tính linh hoạt tốt và được sử dụng rộng rãi trên các trung tâm tiện. Tuy nhiên, chuôi VDI có khả năng truyền mô-men xoắn thấp hơn PSC và dễ bị rão góc hơn dưới lực cắt cao. XiRay'sPhạm vi giá đỡ dụng cụ tĩnh và điều khiển VDIphục vụ các ứng dụng tháp pháo VDI một cách xuất sắc, nhưng đối với các máy được trang bị giao diện trục chính PSC, chuôi một mảnh PSC cung cấp độ cứng và độ chính xác vượt trội.
PSC so với BMT Shank: Chuôi BMT (Bolt Mount Turret) gắn trực tiếp vào mặt tháp pháo bằng bu lông, mang lại độ cứng tuyệt vời cho cấu hình bắt vít của tháp pháo. Giống như VDI, BMT tập trung vào tháp pháo. XiRay sản xuất đầy đủ các dòngGiá đỡ công cụ tĩnh và điều khiển BMTcho khách hàng yêu cầu khả năng tương thích BMT. Ngược lại, PSC chủ yếu là giao diện gắn trục chính được sử dụng trong các trung tâm gia công và máy đa nhiệm, nơi các thay đổi dao được quản lý thông qua ATC (Bộ thay đổi công cụ tự động) thay vì hoán đổi tháp pháo thủ công.
PSC so với HSK: HSK (Hohlschaftkegel, hoặc côn chuôi rỗng) là một hệ thống tiếp xúc kép, côn ngắn khác được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công châu Âu. Cả PSC và HSK đều cung cấp độ cứng và độ chính xác tốt hơn đáng kể so với dòng côn 7:24. Sự khác biệt chính nằm ở cơ cấu kẹp (HSK sử dụng cơ chế kẹp mở rộng bên trong kiểu ống kẹp, trong khi PSC sử dụng cơ chế kéo ren) và hình dạng chuôi. PSC thường được ưa chuộng cho các ứng dụng tiện và đa nhiệm do truyền mô-men xoắn mạnh hơn và khả năng tương thích với các thiết lập dụng cụ trực tiếp.
PSC so với BT / CAT Taper: BT và CAT (ISO 7388 và ANSI B5.50 tương ứng) là hệ thống côn 7:24 không tiếp xúc với khuôn mặt. Mặc dù được thiết lập tốt và phổ biến rộng rãi, nhưng chiều dài côn dài, không tiếp xúc với mặt và độ lặp lại thấp hơn khiến chúng không phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao và độ chính xác cao hiện đại. PSC đại diện cho một bước tiến đáng kể trong cả hai hạng mục hiệu suất.
Danh mục chuôi một mảnh PSC của XiRay bao gồm một loạt các loại công cụ được thiết kế để xử lý toàn bộ các hoạt động tiện. Mỗi mô hình được sản xuất từ thép hợp kim cao cấp, được xử lý nhiệt, mài chính xác và xử lý bề mặt để chống mài mòn và chống ăn mòn tối đa.
PCLNR / L-HP2 - Được thiết kế cho các cấu hình chèn CNMG / CNGG góc cào âm. Ký hiệu HP2 cho thấy khả năng tương thích với chất làm mát áp suất cao, làm cho mô hình này trở nên lý tưởng cho việc tiện titan và siêu hợp kim trong đó chất làm mát trực tiếp vào lưỡi cắt là rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ.
DCLNR / L - Giá đỡ tiện mạnh mẽ cho hình dạng hạt dao CNMG, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các hoạt động hoàn thiện và bán hoàn thiện thép, gang và thép không gỉ. Có sẵn ở cả cấu hình cắt bên phải (R) và bên trái (L).
PCLNR/L-M1 — Hình dạng hạt dao tương tự như biến thể HP2 nhưng được tối ưu hóa cho dòng hạt dao đứt phoi M1, mang lại khả năng kiểm soát phoi tuyệt vời trong quá trình tiện từ trung bình đến thô của các vật liệu sứt mẻ dài như thép không gỉ austenit và một số hợp kim nhôm.
PDUNR / L-HP - Đối với DNMG chèn chuyên nghiệpfiles với chất làm mát áp suất cao. Hình dạng DNMG cung cấp góc điểm nhỏ hơn (55°), làm cho nó phù hợp hơn để định hình và rẽ với khoảng sáng gầm hạn chế, chẳng hạn như rẽ OD có đường viền gần vai.
DDUNR-L - Giá đỡ DNMG nhiệm vụ tiêu chuẩn để tiện đa năng. Một sự lựa chọn linh hoạt cho các cửa hàng việc làm chạy nhiều loại vật liệu và hình dạng bộ phận.
PDUNR / L-M1 - Kết hợp hình dạng hạt dao DNMG với tối ưu hóa điều khiển phoi M1 để tiện thép và thép không gỉ ở mức trung bình.
PSKNR/L-HP — Được thiết kế cho các cấu hình chèn SNMG/SNGG (chèn vuông, góc điểm 90°). Nước làm mát áp suất cao đã sẵn sàng. Hình dạng hạt dao vuông cung cấp bốn lưỡi cắt có thể sử dụng được, tối đa hóa tính kinh tế khi tiện khối lượng lớn.
PSKNR/L-M1 — Giá đỡ SNMG được tối ưu hóa cho hình học phá phoi M1, lý tưởng cho các vết cắt liên tục trên thép và gang dẻo.
DTFNR / L - Giá đỡ ren và tiện dạng sử dụng hình dạng chèn TNMG. Góc điểm 60° nhỏ hơn của hạt dao TNMG cung cấp khả năng tiếp cận tốt cho các hoạt động ren và định hình trong không gian hạn chế.
PTFNR / LW - Giá đỡ hạt dao loại W cho các ứng dụng chèn gạt nước rộng hơn, cung cấp độ hoàn thiện bề mặt vượt trội ở tốc độ tiến dao cao hơn. Lý tưởng cho các hoạt động hoàn thiện yêu cầu giá trị độ nhám bề mặt Ra dưới 1,6 μm.
MVUNR / L - Giá đỡ tiện đa hướng sử dụng hình dạng chèn VNMG. Hạt dao kim cương 35° cho phép tiện đồng thời theo nhiều hướng mà không cần thay đổi dao, giảm thời gian chu kỳ trong quá trình tiện đường viền.
PWLNR / L-HP - Giá đỡ hạt dao WNMG (kim cương 80 °) với chất làm mát áp suất cao cho các hoạt động gia công thô đến hoàn thiện đòi hỏi khắt khe trên các vật liệu khó.
Đây chỉ là một lựa chọn từ danh mục của chúng tôi. Phạm vi chuôi một mảnh PSC đầy đủ của XiRay trải dài bảy trang mô hình, bao gồm hầu hết mọi hình dạng chèn và loại ứng dụng. Duyệt qua toàn bộDanh mục sản phẩm chuôi một mảnh PSCđể tìm công cụ chính xác cho ứng dụng của bạn.
Chuôi một mảnh PSC là một thành phần trong toàn diện của XiRayDòng giá đỡ công cụ PSC, bao gồm ba dòng sản phẩm chính:
PSC One-Piece Shank - Chủ đề của trang này. Thân chuôi và giá đỡ tích hợp cho độ cứng tối đa trong các ứng dụng tiện trực tiếp trên máy giao diện PSC.
Giá đỡ PSC cho dòng máy tiện - Được thiết kế cho các máy đa nhiệm kết hợp tiện và phay trong một thiết lập duy nhất. Thuộc tínhGiá đỡ PSC cho dòng máy nghiền tiệncung cấp độ cứng của khớp nối PSC với độ chính xác định vị góc cần thiết cho các hoạt động phay dao trực tiếp, khoan ngang và lệch tâm trên các trung tâm tiện đa nhiệm và kiểu Thụy Sĩ.
Giá đỡ tiện PSC mô-đun - Dành cho các ứng dụng mà tính linh hoạt là điều tối quan trọng. Thuộc tínhgiá đỡ tiện PSC mô-đunsử dụng hệ thống hai mảnh: đế PSC tiêu chuẩn và đầu cắt có thể hoán đổi cho nhau. Điều này cho phép một đế PSC duy nhất chấp nhận nhiều hình dạng hạt chèn, giảm số lượng giá đỡ dao hoàn chỉnh cần thiết trong băng dao và giảm tổng chi phí dụng cụ.
Ngoài ra, dòng giá đỡ công cụ PSC rộng hơn bao gồm Giá đỡ dụng cụ vừa vặn PSC, kết hợp giao diện chuôi đa giác ISO 26623 với công nghệ kẹp vừa vặn co nhiệt. Sự kết hợp này mang lại độ chính xác chạy ≤3 μm ở 3×D và khả năng tốc độ lên đến 40.000 RPM - lý tưởng cho việc phay tốc độ cao các khoang khuôn phức tạp và các thành phần kết cấu hàng không vũ trụ.
Lĩnh vực ô tô có lẽ là người sử dụng công nghệ chuôi đa giác PSC lớn nhất. Hoàn thiện lỗ khoan xi lanh khối động cơ, tiện trục khuỷu, tiện trống bánh răng truyền động và gia công trục cam đều được hưởng lợi từ sự kết hợp của tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao và độ chính xác kích thước nhất quán mà hệ thống PSC mang lại. Đối với các OEM ô tô và nhà cung cấp cấp 1 chạy dây chuyền sản xuất quy mô lớn, khả năng thay đổi nhanh chóng của chuôi PSC cũng quan trọng không kém: mỗi giây tiết kiệm được thời gian thay dụng cụ, nhân lên hàng trăm máy móc và hàng nghìn giờ sản xuất, chuyển trực tiếp thành cải thiện thông lượng và giảm chi phí.
Chuôi một mảnh PSC của XiRay được triển khai trongSản xuất ô tôứng dụng trên toàn cầu, hỗ trợ cả sản xuất linh kiện số lượng lớn và các yêu cầu tiện chính xác phức tạp hơn của các thành phần hệ thống truyền động EV.
Các thành phần hàng không vũ trụ như cánh tuabin, đĩa máy nén, vỏ động cơ và giá đỡ khung máy bay kết cấu đòi hỏi mức độ chính xác kích thước, tính toàn vẹn bề mặt và độ lặp lại quy trình cao nhất. Các vật liệu liên quan - siêu hợp kim niken, hợp kim titan, hợp kim nhôm lithium và thép cứng - nổi tiếng là khó gia công và yêu cầu cung cấp chất làm mát mạnh, các thông số cắt được kiểm soát và hoàn toàn không có chuyển động của dụng cụ trong quá trình cắt.
Truyền mô-men xoắn vừa vặn với hình thức của chuôi đa giác PSC và độ lặp lại ≤0,003 mm trực tiếp giải quyết các yêu cầu này. Các biến thể HP (chất làm mát áp suất cao) trong dòng chuôi một mảnh PSC của XiRay được thiết kế đặc biệt cho áp suất nước làm mát duy trì (lên đến 70 bar và hơn thế nữa trong một số cấu hình) cần thiết để đạt được tuổi thọ dụng cụ chấp nhận được trong tiện titan và hợp kim niken.
Đó làSản xuất thiết bị y tếngành công nghiệp yêu cầu gia công thép không gỉ cấp cấy ghép (316L, 17-4 PH), hợp kim titan (Ti-6Al-4V), hợp kim coban-chrome và polyme PEEK. Dung sai bộ phận thường nằm trong phạm vi ±0,005 mm đến ±0,01 mm, với yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt từ Ra 0,4 μm trở lên đối với bề mặt tiếp xúc cấy ghép.
Độ lặp lại của chuôi một mảnh PSC đảm bảo rằng khi một công cụ được thay đổi giữa các ca, đầu ra kích thước của máy vẫn nằm trong thông số kỹ thuật mà không yêu cầu đánh giá lại thủ công. Điều này rất quan trọng trong môi trường sản xuất y tế, nơi yêu cầu truy xuất nguồn gốc đầy đủ và xác nhận quy trình, và khi việc đánh giá lại thiết lập có thể liên quan đến tài liệu mở rộng và thời gian lưu giữ chất lượng.
Đó làThiết bị điện tửvàGia công các bộ phận chính xácCác lĩnh vực ngày càng yêu cầu tiện vi dung sai của các thành phần như vỏ đầu nối, tính năng tản nhiệt và thân cảm biến. Hệ thống PSC ở kích thước chuôi nhỏ hơn (PSC32, PSC40) cho phép tiện tốc độ cao, độ rung thấp của các bộ phận nhỏ, thành mỏng này mà không gặp vấn đề về tiếng ồn có thể gây khó khăn cho dụng cụ thông thường ở RPM cao.
Đối với các phôi lớn - thân xi lanh thủy lực, tạp chí trục tuabin, mặt bích bình chịu áp lực - khả năng truyền mô-men xoắn cao và lực kẹp mạnh của hệ thống PSC là điều cần thiết. Các vết cắt bị gián đoạn nặng, phôi không đối xứng và tỷ lệ loại bỏ phôi lớn đều gây căng thẳng cho giao diện máy công cụ đến giới hạn của nó. Khớp nối vừa vặn của PSC vẫn ổn định trong những điều kiện khắt khe này, nơi các chuôi hình trụ hoàn toàn dựa trên ma sát có thể thể hiện chuyển động vi mô.
Việc lắp đặt và bảo trì đúng chuôi đa giác PSC là điều cần thiết để phát huy hết tiềm năng hoạt động của chúng và tối đa hóa tuổi thọ. Các phương pháp hay nhất sau đây được đề xuất dựa trên chuyên môn kỹ thuật của XiRay:
Kiểm tra trước khi lắp đặt: Trước khi lắp chuôi một mảnh PSC, hãy kiểm tra trực quan cả côn chuôi và giao diện trục chính của máy xem có phoi, gờ hoặc nhiễm bẩn không. Ngay cả một phoi hoặc hạt nhỏ trên bề mặt côn cũng có thể ngăn tiếp xúc toàn bộ mặt và gây ra lỗi chạy. Sử dụng khí nén để thổi lỗ trục chính và lau sạch chuôi côn bằng vải không xơ.
Clamping mô-men xoắn: Áp dụng mô-men xoắn kẹp do nhà sản xuất chỉ định bằng cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chuẩn. Mô-men xoắn dưới làm giảm lực kẹp và tăng nguy cơ chuyển động của dụng cụ. Mô-men xoắn quá mức có thể làm biến dạng bề mặt côn hoặc làm hỏng bu lông kéo, làm giảm tuổi thọ của giá đỡ dụng cụ. XiRay cung cấp các giá trị mô-men xoắn kẹp được khuyến nghị cho từng kích thước chuôi trong tài liệu kỹ thuật của chúng tôi - liên hệ với nhóm của chúng tôi theo số sales@xiray-tools.com hoặc gọi +86-573-83996043 để biết thông số kỹ thuật.
Xác minh độ chạy: Sau khi cài đặt, hãy xác minh độ chạy của dụng cụ bằng cách sử dụng chỉ báo quay số đối với chuôi dao hoặc lưỡi cắt. Nếu độ chạy vượt quá ≤0.003 mm quy định, hãy tháo dụng cụ, kiểm tra giao diện và cài đặt lại. Độ chảy cao liên tục có thể cho thấy sự mài mòn trên bề mặt côn và cần được điều tra.
Kiểm soát phoi: Trong quá trình gia công, theo dõi sự hình thành phoi một cách cẩn thận. Việc đóng gói phoi không được kiểm soát trong khu vực làm việc có thể dẫn đến việc cắt lại phoi vào thân chuôi, gây hư hỏng bề mặt hoặc ứng suất nhiệt. Các biến thể chất làm mát HP trong dòng chuôi một mảnh PSC của XiRay giúp ngăn chặn sự đóng gói phoi bằng cách hướng chất làm mát chính xác đến vùng cắt.
Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra bề mặt côn đa giác và bu lông kéo ren thường xuyên. Quá trình oxy hóa bề mặt nhẹ có thể được loại bỏ bằng một miếng mài mòn mịn; Rỗ ăn mòn sâu hơn cần được thay thế. Bảo quản chuôi không sử dụng trong môi trường khô ráo, bôi dầu nhẹ, để tránh ăn mòn. Tránh xếp chồng các chuôi ở nơi các bề mặt côn có thể tiếp xúc với nhau.
Kiểm tra khả năng tương thích: Luôn xác nhận rằng kích thước PSC đã chọn (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) khớp với giao diện trục chính của máy. Sử dụng chuôi có kích thước không chính xác sẽ ngăn cản chỗ ngồi thích hợp và sẽ không đạt được độ chính xác định mức hoặc clamping lực. Nếu bạn không chắc chắn về kích thước giao diện PSC của máy, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể hỗ trợ nhận dạng.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp XiRay Gia Hưng không chỉ đơn giản là nhà cung cấp dụng cụ - chúng tôi là đối tác sản xuất chính xác với hơn 25 năm chuyên môn sâu về dụng cụ gia công kim loại. Dưới đây là những gì làm nên sự khác biệt của XiRay trên thị trường chuôi đa giác PSC:
Quy mô và năng lực sản xuất: XiRay hoạt động từ cơ sở sản xuất rộng 30.000 m² với 8 dây chuyền sản xuất chuyên dụng, mang lại cho chúng tôi khả năng đáp ứng cả đơn đặt hàng số lượng lớn và yêu cầu tùy chỉnh chuyên biệt. Đội ngũ kỹ thuật kỹ thuật 25 người của chúng tôi cung cấp chuyên môn sâu cần thiết để giải quyết các thách thức ứng dụng phức tạp.
100% linh kiện cốt lõi tự sản xuất: Không giống như nhiều nhà phân phối dụng cụ cung cấp linh kiện bên ngoài, XiRay duy trì tỷ lệ tự sản xuất 100% cho các thành phần cốt lõi. Điều này có nghĩa là kiểm soát hoàn toàn mọi kích thước quan trọng - từ hình học côn đa giác đến ren kẹp - đảm bảo chất lượng nhất quán trên mọi lô.
Hệ thống chất lượng được chứng nhận ISO 9001: Hệ thống quản lý chất lượng của XiRay được chứng nhận độc lập theo tiêu chuẩn ISO 9001. Mỗi chuôi đa giác PSC rời khỏi cơ sở của chúng tôi đã được kiểm tra về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và các thông số kỹ thuật chức năng. Chương trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đã nhận được sự tin tưởng của khách hàng tại hơn 30 quốc gia.
Hệ sinh thái sản phẩm toàn diện: Ngoài chuôi đa giác PSC, XiRay cung cấpGiá đỡ dụng cụ BMT,Giá đỡ công cụ VDI,Công cụ điều khiển số CNC,đầu góc,kẹp khí nén chính xácvàPhụ kiện. Độ rộng này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể tìm kiếm các giải pháp dụng cụ hoàn chỉnh cho các trung tâm tiện, trung tâm gia công và máy đa nhiệm từ một nhà cung cấp duy nhất, có trách nhiệm.
Hỗ trợ kỹ thuật và tùy chỉnh: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp hỗ trợ ứng dụng để giúp khách hàng chọn mô hình chuôi PSC, hình dạng chèn và các thông số cắt tối ưu cho vật liệu phôi và cấu hình máy cụ thể của họ. Chúng tôi cũng chấp nhận các đơn đặt hàng tùy chỉnh cho cấu hình chuôi PSC phi tiêu chuẩn trong đó các sản phẩm danh mục tiêu chuẩn không đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng.
Mạng lưới dịch vụ toàn cầu: Các sản phẩm của XiRay được hỗ trợ bởi mạng lưới phân phối và dịch vụ toàn cầu. Cho dù bạn là OEM ô tô ở Đức, nhà sản xuất thiết bị y tế ở Hoa Kỳ hay cửa hàng công việc kỹ thuật chính xác ở Đông Nam Á, nhóm của chúng tôi đều có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và phụ tùng thay thế kịp thời. Liên hệ với nhóm dịch vụ của chúng tôi tại sales@xiray-tools.com hoặc truy cập trang dịch vụ của chúng tôi để biết thêm thông tin.
ISO 26623 là tiêu chuẩn quốc tế quản lý hệ thống khớp nối chuôi đa giác (PSC). Nó xác định các kích thước giao diện quan trọng - góc côn, cấu hình đa giác, hình học tiếp xúc khuôn mặt, kích thước lỗ khoan và thông số kỹ thuật ren - trên đầy đủ các kích thước PSC từ PSC32 đến PSC80 và hơn thế nữa. Tuân thủ ISO 26623 đảm bảo khả năng hoán đổi cho nhau giữa các giá đỡ dao từ các nhà sản xuất khác nhau đều đáp ứng tiêu chuẩn, mặc dù trên thực tế, người dùng nên xác minh sự phù hợp cho trục chính máy cụ thể của họ.
Chuôi một mảnh PSC yêu cầu trục chính máy hoặc giao diện giá đỡ dụng cụ được cấu hình cho hệ thống khớp nối chuôi PSC / đa giác. Không phải tất cả các trung tâm tiện và trung tâm gia công CNC đều có giao diện này. Máy có tháp pháo VDI hoặc BMT sử dụng các tiêu chuẩn giá đỡ công cụ khác nhau. Nếu bạn không chắc liệu máy của mình có tương thích với PSC hay không, hãy tham khảo ý kiến của nhà chế tạo máy công cụ hoặc liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.
Chuôi một mảnh PSC là một bộ phận tích hợp trong đó thân chuôi PSC và túi chèn được gia công từ một miếng thép duy nhất, mang lại độ cứng tối đa. Thuộc tínhgiá đỡ tiện PSC mô-đunsử dụng hệ thống hai thành phần: thân chuôi PSC cố định và các đầu cắt có thể hoán đổi cho nhau để khóa vào thân chuôi. Hệ thống mô-đun mang lại tính linh hoạt cao hơn và chi phí dụng cụ thấp hơn khi yêu cầu nhiều hình dạng hạt chèn, nhưng giao diện khớp nối bổ sung giúp giảm độ cứng một chút so với thiết kế một mảnh.
Chuôi một mảnh PSC do HP chỉ định của XiRay được thiết kế để phân phối chất làm mát áp suất cao trực tiếp ở lưỡi cắt. Xếp hạng áp suất nước làm mát tối đa cụ thể phụ thuộc vào từng kiểu máy. Vui lòng tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm cho từng kiểu máy HP hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi để biết xếp hạng áp suất liên quan đến ứng dụng của bạn.
Đúng. Phần lớn các mẫu chuôi một mảnh PSC của XiRay có sẵn ở cả cấu hình bên phải (R) và bên trái (L), như được chỉ ra bằng hậu tố R / L trong ký hiệu kiểu máy. Cần có chuôi bên trái cho các hoạt động quay ngược, công việc trục chính phụ trên máy tiện trục chính đôi và cấu hình máy đa nhiệm cụ thể.
Đúng. XiRay chấp nhận các đơn đặt hàng tùy chỉnh cho chuôi PSC có kích thước không chuẩn, hình dạng túi chèn đặc biệt hoặc định tuyến chất làm mát tùy chỉnh. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về yêu cầu của bạn.
