+86-573-83996043
Giá đỡ dụng cụ điều khiển là thiết bị kẹp dụng cụ được cấp nguồn được gắn trên tháp pháo máy tiện CNC truyền lực quay từ trục truyền động của máy đến các dụng cụ cắt như máy khoan, máy phay cuối và vòi. Không giống như giá đỡ tĩnh thông thường, giá đỡ điều khiển cho phép thực hiện các hoạt động của dao quay - phay, khoan, khai thác ren - trên máy tiện CNC mà không cần chuyển phôi đến một trung tâm gia công riêng biệt. Khả năng thiết lập đơn này là nền tảng của tiện đa nhiệm hiện đại.
Xích truyền động bên trong của giá đỡ dụng cụ dẫn động thường bao gồm bộ bánh răng côn hoặc bánh răng thúc đẩy, trục chính xác và ổ bi tiếp xúc góc. Mô-men xoắn đi vào giao diện bánh sau, đi qua một hoặc nhiều giai đoạn giảm số và được truyền đến trục chính của dụng cụ ở tốc độ và mô-men xoắn được kiểm soát. Giá đỡ truyền động hiệu suất cao được đánh giá ở tốc độ lên đến 12.000 RPM với mô-men xoắn đầu ra từ 10 Nm đến 200 Nm, bao gồm toàn bộ quang phổ từ hoàn thiện ánh sáng tốc độ cao đến phay hạng nặng tốc độ thấp.
Độ chạy xuyên tâm là chỉ số chính xác chính của giá đỡ dao dẫn động. Giá đỡ cao cấp duy trì độ chạy trục chính ở ≤ 0,005 mm, mức đủ cho dung sai lỗ khoan cấp IT6 - đáp ứng nhu cầu sản xuất ô tô, y tế và điện tử chính xác. Quản lý tải trước ổ trục là một yếu tố quan trọng đằng sau thông số kỹ thuật này: tải trước không đủ cho phép trục chính trôi dưới lực cắt; Tải trước quá mức gây tích tụ nhiệt và hỏng ổ trục sớm. Ống chêm do nhà sản xuất điều khiển và cụm tải trước có ren, được xác minh thông qua các thử nghiệm cân động, là phương pháp tiêu chuẩn để đạt được độ chính xác này.
BMT là viết tắt của Bolt Mount Turret - một tiêu chuẩn giao diện lắp đặt trong đó mặt bích tròn trên giá đỡ dụng cụ được cố định trực tiếp vào mặt tháp pháo bằng bu lông. Điều này khác về cơ bản so với trước đóTiêu chuẩn VDI (Verein Deutscher Ingenieure), sử dụng cơ chế khóa khối nêm gắn vào một rãnh chữ T trên tháp pháo. Thiết kế mặt bích BMT mang lại diện tích tiếp xúc lớn hơn nhiều, dẫn đến độ cứng tĩnh gấp 1,5 đến 2 lần so với giao diện VDI - một lợi thế có ý nghĩa trong việc cắt gián đoạn nặng và khoan lỗ sâu.
Dụng cụ trực tiếp BMTđề cập cụ thể đến sự kết hợp của giao diện tháp pháo BMT với chức năng giá đỡ dao điều khiển. Ký hiệu "trực tiếp" phân biệt giá đỡ quay được cấp nguồn với giá đỡ tĩnh (cố định) được sử dụng để tiện và tạo rãnh. Trong thiết lập dụng cụ trực tiếp BMT, tháp pháo của máy chứa một hệ thống truyền động tích hợp; Khi tháp pháo lập chỉ mục với một trạm điều khiển đang hoạt động, trục truyền động bên trong sẽ ăn khớp với bánh răng đầu vào của giá đỡ dụng cụ và truyền mô-men xoắn đến dụng cụ cắt trong thời gian thực.
Lợi ích cấu trúc của tiêu chuẩn BMT rõ ràng nhất trong các ứng dụng có độ cứng cao. Giá đỡ dụng cụ BMT đạt được độ lặp lại vị trí ≤ 0,005 mm, so với ≤ 0,008 đến 0,015 mm đối với giao diện VDI. Đối với các ứng dụng yêu cầu thao tác nhiều mặt - khoan và phay trên cùng một phôi - sự khác biệt về độ lặp lại này là biên độ giữa kết quả kích thước chấp nhận được và không phù hợp. BMT đã trở thành tiêu chuẩn thống trị trên máy tiện CNC của Nhật Bản và Hàn Quốc, bao gồm các nền tảng của Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen và Star.
Giá đỡ dao tĩnh (cố định) gắn các dụng cụ tiện thông thường, thanh doa và hạt dao tạo rãnh trên tháp pháo. Mặc dù chúng không thực hiện vòng quay, nhưng các yêu cầu kỹ thuật của chúng là đáng kể. Dưới lực cắt cao và rung động tần số cao, giá đỡ tĩnh phải duy trì độ ổn định vị trí dưới micron qua hàng nghìn chu kỳ cắt.
Bốn yếu tố kỹ thuật xác định chất lượng giá đỡ tĩnh. Đầu tiên
Một khía cạnh quan trọng về mặt kỹ thuật của dụng cụ BMT thường bị đánh giá thấp trong mua sắm là khả năng tương thích dành riêng cho máy. Các thương hiệu máy tiện CNC khác nhau về tốc độ trục truyền động tháp pháo, kích thước mẫu lỗ bu lông, mô-đun bánh răng truyền động và vị trí cổng nước làm mát. Không thể sử dụng giá đỡ dụng cụ được thiết kế cho tháp pháo Mazak trên tháp pháo Okuma mà không thiết kế lại - việc trao đổi trực tiếp sẽ dẫn đến tốc độ dụng cụ không chính xác, cổng nước làm mát bị lệch hoặc lắp đặt không chính xác.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp XiRay Gia Hưng cung cấp các giải pháp phù hợp với nền tảng hoàn chỉnh cho tất cả các thương hiệu máy móc lớn, bao gồmCông cụ hệ thống Mazak,Công cụ hệ thống Mori Seiki,Công cụ hệ thống Okuma,Công cụ hệ thống Amada Wasino,Công cụ hệ thống Miyano,Công cụ hệ thống Nakamura Tome,Công cụ hệ thống công dân,Công cụ hệ thống ngôi sao,Công cụ hệ thống Muratec,Công cụ hệ thống Takamaz,Công cụ hệ thống TakisawavàCông cụ hệ thống BMT dòng Hàn Quốc. Mỗi giải pháp được thiết kế ngược theo các thông số kỹ thuật của tháp pháo OEM và được xác nhận bằng cách sử dụng các thiết bị lắp đặt chuyên dụng để đạt được độ vừa vặn bằng không.
Các nền tảng đầu trượt như Citizen và Star yêu cầu xem xét thiết kế bổ sung do mối quan hệ trục không tiêu chuẩn giữa trục chính và tháp pháo. Thuộc tínhHệ thống mâm cặp lò xo ERlà một giải pháp kẹp bổ sung cho các bệ này, cải thiện độ chạy của dụng cụ có đường kính nhỏ khi được sử dụng kết hợp với giá đỡ điều khiển trực tiếp BMT.
Chất làm mát xuyên qua dụng cụ cung cấp chất lỏng cắt qua các kênh bên trong kín trực tiếp đến lưỡi cắt, thay vì dựa vào vòi phun bên ngoài. Trong các ứng dụng khoan lỗ sâu mà độ sâu lỗ vượt quá ba lần đường kính mũi khoan, chất làm mát bên ngoài không thể tiếp cận vùng cắt một cách đáng tin cậy - đóng gói phoi và quá tải nhiệt trở thành yếu tố hạn chế tuổi thọ của dụng cụ.
Các kênh làm mát xuyên qua bên trong trong giá đỡ điều khiển BMT chất lượng cao hỗ trợ áp suất từ 1 đến 8 MPa thông qua khớp quay kín. Kết quả đo được trong khoan lỗ sâu bằng thép hợp kim nhiệt độ cao cho thấy nhiệt độ vùng cắt giảm từ 40 đến 60%, kéo dài tuổi thọ dụng cụ khoảng hai đến ba lần và cải thiện độ nhám bề mặt lỗ khoan từ Ra 1,6 μm đến trong phạm vi Ra 0,8 μm theo các thông số cắt tương đương. Vật liệu niêm phong được đánh giá cho hoạt động liên tục –20°C đến 150°C đảm bảo khả năng tương thích với môi trường sản xuất tự động chạy 24/7.
Sản xuất ô tôyêu cầu khoan, phay mặt và khai thác nhiều mặt phôi trong một chu kỳ kẹp. Vỏ hộp số, đĩa phanh và khớp tay lái được xử lý trên thiết lập dụng cụ trực tiếp BMT giúp loại bỏ sự tích tụ lỗi vị trí xảy ra trong quá trình chuyển nhiều máy, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tính nhất quán về kích thước của các nhà cung cấp cấp ô tô.
Sản xuất thiết bị y tếHoạt động với hợp kim titan và hợp kim coban-chrome - vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp và xu hướng làm cứng gia công cao gây khó khăn cho gia công. Giá đỡ điều khiển BMT với các kênh làm mát xuyên qua và máy nghiền cuối cacbua đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra ≤ 0,4 μm trên cấy ghép chỉnh hình và các thành phần dụng cụ phẫu thuật trong khi vẫn duy trì tuổi thọ dụng cụ ổn định.
Sản xuất điện tửYêu cầu các lỗ khoan không có gờ và các tính năng của vỏ đầu nối với dải dung sai trong vòng ±0,003 mm để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của các đầu nối mật độ cao và mô-đun tản nhiệt. Giá đỡ dụng cụ tĩnh kết hợp với các thanh doa chính xác mang lại mức độ chính xác của lỗ khoan này trên máy tiện tháp pháo BMT.
Gia công các bộ phận chính xáctrên các bộ phận thủy lực, vỏ thiết bị đo đạc và giá đỡ hàng không vũ trụ được hưởng lợi từ khả năng đa hoạt động của dụng cụ trực tiếp BMT - giảm di chuyển bộ phận giữa các máy và rủi ro xử lý liên quan đối với các thành phần có giá trị cao.
Sự lựa chọn giữa hệ thống dụng cụ BMT và VDI cuối cùng được xác định bởi nền tảng máy, nhu cầu cắt và yêu cầu tần suất thay đổi công cụ.
BMT mang lại độ cứng tĩnh cao hơn, độ lặp lại vị trí vượt trội (≤ 0,005 mm so với ≤ 0,008 đến 0,015 mm đối với VDI) và phù hợp hơn với dụng cụ trực tiếp mô-men xoắn cao và cắt gián đoạn nặng. Thay đổi công cụ yêu cầu mô-men xoắn bu lông và chậm hơn VDI. BMT chiếm ưu thế trên nền tảng máy tiện CNC của Nhật Bản và Hàn Quốc.
Giá đỡ công cụ VDIsử dụng hệ thống khóa rãnh chữ T dạng khối nêm cho phép thay đổi công cụ thủ công nhanh hơn mà không cần dụng cụ, làm cho chúng rất phù hợp với các ô sản xuất linh hoạt với việc thay đổi thường xuyên trong thời gian ngắn. VDI chiếm ưu thế trên máy tiện CNC Châu Âu. Đối với các hoạt động chủ yếu là tiện và tạo rãnh với dụng cụ trực tiếp không thường xuyên ở tải trọng cắt vừa phải, VDI vẫn là một lựa chọn thiết thực và tiết kiệm.
Cả hai tiêu chuẩn đều có sẵn trong các dòng sản phẩm đầy đủ từ XiRay Tools, cho phép lựa chọn dựa trên loại máy và yêu cầu quy trình thay vì giới hạn phạm vi sản phẩm.
Việc lựa chọn đúng giá đỡ dao tĩnh hoặc điều khiển BMT đòi hỏi phải đánh giá có hệ thống các thông số sau:
Mô hình máy và thông số kỹ thuật truyền động tháp pháo xác định bệ đỡ cần thiết và tỷ số truyền bên trong. Tiêu chuẩn giao diện dao (ER, BT, HSK, Morse taper) phải phù hợp với các dụng cụ cắt đang sử dụng. Tốc độ và phạm vi mô-men xoắn yêu cầu phải nằm trong phạm vi vận hành định mức của giá đỡ. Yêu cầu về chất làm mát xuyên qua phụ thuộc vào tỷ lệ độ sâu trên đường kính lỗ và vật liệu phôi - titan, thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt gần như luôn được hưởng lợi từ chất làm mát xuyên qua dụng cụ. Loại hệ thống kẹp (ống kẹp ER, thủy lực, khớp co ngót) ảnh hưởng đến độ chạy, tốc độ chuyển đổi và lực kẹp. Khả năng tương thích của khoảng thời gian bảo trì với lịch làm việc sản xuất phải được xác nhận trước khi mua sắm.
Đối với các ứng dụng phức tạp kết hợp tiện, khoan, khai thác và phay rãnh trên một máy tiện CNC duy nhất, giá đỡ điều khiển trực tiếp BMT với các kênh làm mát xuyên qua là khuyến nghị chính. Đối với các hoạt động tiện và tạo rãnh thuần túy, giá đỡ tĩnh BMT chính xác với kẹp điều khiển mô-men xoắn thích hợp là đủ và tiết kiệm hơn.
Bảo trì đúng cách chi phối trực tiếp tuổi thọ của giá đỡ dụng cụ và độ chính xác bền vững. Vệ sinh hàng ngày để loại bỏ phoi và chất gây ô nhiễm khỏi mặt bích lắp đặt và các cổng làm mát ngăn ngừa sự ăn mòn và sự xuống cấp do nhiễm bẩn. Xác minh chạy hàng tuần bằng chỉ báo quay số xác nhận không có sự suy giảm nào vượt quá thông số kỹ thuật 0,005 mm của ≤. Bổ sung mỡ ổ trục hàng tháng trong các giá đỡ dẫn động - sử dụng loại và số lượng do nhà sản xuất chỉ định - ngăn ngừa tình trạng đói bôi trơn trong hoạt động tốc độ cao liên tục. Kiểm tra khe hở lưới bánh răng truyền động hàng quý xác định độ mòn trước khi nó lan sang hư hỏng bánh răng. Đánh giá tình trạng tháo rời, làm sạch và ổ trục đầy đủ hàng năm xác định xem có cần thay thế hay không dựa trên dữ liệu rung động và kiểm tra trực quan.
Chất lượng lắp đặt cũng quan trọng không kém. Mặt tháp pháo và mặt bích của giá đỡ phải được làm sạch tất cả các phoi và chất gây ô nhiễm trước khi lắp. Mỡ chống ăn mòn bôi lên mặt bích phải là một lớp mỏng, đều - mỡ thừa làm cho giá đỡ dịch chuyển dưới mô-men xoắn bu lông. Bu lông phải được vặn theo hai mẫu chéo theo thông số kỹ thuật cuối cùng (thường là 25 đến 80 Nm tùy thuộc vào kích thước giá đỡ). Xác minh độ chạy sau khi lắp đặt bằng chỉ báo quay số xác nhận sự tuân thủ trước khi bắt đầu gia công.
