Tại sao bạn nên xem xét kỹ hơn về dụng cụ co lại

Đầu tiên, Tổng quan ngắn gọn

Ống nối co lại sử dụng nhiệt để kẹp dụng cụ cắt vào hộp chứa dụng cụ.

Máy sử dụng thiết bị gia nhiệt cảm ứng hoặc không khí nóng làm nóng đường kính bên ngoài của dụng cụ, mở rộng lỗ khoan bên trong, bắt đầu nhỏ hơn một chút so với đường kính ngoài của chuôi dao cắt. Đĩa dừng có thể điều chỉnh đảm bảo dụng cụ không bị quá nóng. Sau đó, một ống bọc làm mát có chứa nước lạnh tuần hoàn được đặt trên cụm. Khi bộ phận lắp ráp nguội đi, bộ phận giữ dao sẽ bao quanh toàn bộ chuôi dao cắt.

Kết quả là sự phù hợp cực kỳ chặt chẽ, ma sát 360 độ với lượng mô-men xoắn cực lớn, mạnh hơn tới năm lần so với các tùy chọn dụng cụ phù hợp với ma sát khác. Tổng số đọc chỉ báo (TIR) ​​vào khoảng 0,00012 inch, gấp ba lần đường kính dụng cụ cắt. Ví dụ, Haimer đảm bảo thời gian chạy ít hơn 3 micron ở 3xD với mâm cặp vừa vặn.

Toàn bộ quá trình thường mất chưa đến một phút: 3 giây đến 5 giây để làm nóng và 30 giây đến 60 giây để hạ nhiệt. Một số máy Haimer có thể chứa đồng thời nhiều chủ dao, thời gian thay dao hiệu quả là 5 giây cho mỗi chủ.

Co ngót được coi là một trong những phương pháp giữ dụng cụ tốt nhất để gia công hiệu suất cao. Các nhà sản xuất khuôn và khuôn kim loại là những người đầu tiên áp dụng công nghệ này vì họ cần một chiếc mũi thon gọn và tầm với dài. Tuy nhiên, ngày nay hầu như bất kỳ cơ sở chế tạo kim loại và gia công kim loại nào cũng có thể sử dụng dụng cụ co ngót.

Phân tích chi phí / lợi ích thu hẹp phù hợp

Máy co lại có giá khởi điểm khoảng 5.000 đô la. Họ cũng yêu cầu thêm điện, thêm một khoản chi phí liên tục. Mặc dù điều đó có thể khiến một số cửa hàng sợ hãi, nhưng công nghệ này mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng bằng cách tăng hiệu quả quy trình tổng thể.

Chủ tịch Haimer USA Brendt Holden cho biết: “Câu trả lời nằm ở lợi ích hiệu suất của bộ phận lắp ráp công cụ. “Thiết lập tính nhất quán là cải tiến tốt nhất. Bởi vì việc thiết lập giống nhau từ người vận hành đến người vận hành, một cửa hàng có thể tự tin dự đoán tuổi thọ của dụng cụ. Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, tỷ lệ loại bỏ tăng lên do cân bằng tốt hơn, số lần chạy xe thấp hơn và mô-men xoắn bám chắc ”.

Một cửa hàng sẽ phải chi gấp đôi cho các bộ kẹp dao, phay hoặc dụng cụ thủy lực có độ chính xác cao để có được những lợi ích tương tự. Chi phí gia công hai trung tâm gia công với một máy vừa vặn và máy kẹp vừa vặn có chi phí tương tự như việc gia công hai máy bằng cách sử dụng dụng cụ truyền thống - và sau khi được lắp đặt, các máy khác của cửa hàng có thể sử dụng công nghệ này để cải thiện các hoạt động khác. Ngoài việc cung cấp dung sai chặt chẽ, dụng cụ phù hợp co lại làm tăng tỷ lệ loại bỏ kim loại, dẫn đến ít chảy ra hơn và tăng tốc độ thay dao.

Holden nói: “Ba lợi ích này hỗ trợ rất nhiều cho việc sản xuất của bất kỳ cửa hàng nào. Ông ước tính một hệ thống co ngót cao cấp sẽ tự trả trong vòng sáu tháng.

Các phần mở rộng vừa vặn co lại cũng nâng cao tính linh hoạt. Ví dụ, khi gia công các khoang sâu, các phần mở rộng phù hợp co có thể được đặt vào mâm cặp phù hợp với co tiêu chuẩn để tăng chiều dài gage với lượng chảy nhỏ nhất.

Bộ dụng cụ vừa vặn để co lại là một hệ thống được thiết kế kín. Do đó, khớp nối co lại cũng giúp loại bỏ khả năng các chất gây ô nhiễm làm ảnh hưởng đến độ chính xác khi chạy dao do lọt vào lỗ khoan của dụng cụ trong quá trình gia công.

Một số thợ gia công nghĩ rằng việc gia công dụng cụ vừa vặn làm phức tạp quá trình thiết lập, nhưng thực tế thì ngược lại. Giá đỡ vừa vặn là cách nhanh nhất và nhất quán nhất để kẹp dụng cụ cắt. Trong 5 giây đến 10 giây, công cụ được thay đổi theo một quy trình được thực hiện theo cùng một cách từ người vận hành sang người vận hành.

Holden nói: “Không có biến số nào trong quá trình thiết lập lắp ráp cho dù bạn đã thiết lập các công cụ trong hai tuần hay 20 năm - các công cụ cắt đi vào và ra như nhau,” Holden nói. Điều này dẫn đến thiết lập nhất quán, chuyển sang sản xuất bộ phận nhất quán và tuổi thọ dụng cụ đáng tin cậy.